Главная Новости Заточка сверл

Заточка сверл

Заточка сверл

Конечно же, эффективность использования режущих инструментов в первую очередь зависит от их качества, и как произведена заточка сверла, то есть от того, каким производителем оно было выполнено.

Например, хорошо зарекомендовали себя сверла и фрезы Karnasch. Впрочем, у каждого потребителя имеются на этот счет собственные пристрастия, и если человек приобрел инструмент от Magtron, и он устраивает своего владельца по техническим и эксплуатационным характеристикам, то он наверняка захочет и расходные материалы приобретать именно от этого производителя.

Однако любой режущий инструмент затупляется, и если речь идет о так называемом бытовом оборудовании, используемом для домашних нужд, то и заточка сверла, как правило, владельцем осуществляется самостоятельно.

Сверла как расходный материал в сверлильном инструменте могут использоваться самые разные. Одним же из наиболее распространенных вариантов при этом являются спиральные, поскольку благодаря своей конфигурации могут быть применены как, скажем, для древесины (то есть мягкого материала), так и для стали.

Заточка сверла вполне может быть произведена в домашних условиях. Для этого процесса можно использовать:

– абразивный брусок;

– электроточило.

Последний вариант, разумеется, предпочтительнее, та как вручную, с помощью абразивного круга заточка становится довольно трудоемким и продолжительным во времени делом.

Заточка сверла проводится в следующем порядке:

– формирование режущих кромок;

– обработка задней поверхности кромок;

– формирование задних углов.

При обработке режущих кромок сверло удерживают так, чтобы положение  отдельно взятой затачиваемой кромки все время было параллельно оси вращения абразивной поверхности. Снимать лишний металл с нее нужно до того момента, пока не перестанет улавливаться взглядом отраженный от нее свет. Так поступают с каждой кромкой. В итоге в зависимости от материала, для которого предназначен режущий инструмент, угол между ними должен получиться такой:

– для мягких материалов – древесины, алюминия, пластика, меди – 90–100о;

– для бронзы, латуни, дюралюминия – 110–120о;

– для стали – примерно 140о.

Контроль обработки задней поверхности можно осуществлять, например, с помощью шайбы, имеющей отверстие по диаметру приблизительно на треть меньше по сравнению со сверлом.

При формировании задних углов металл нужно снимать так, чтобы зазор между  шайбой и сверлом на любом миллиметре дуги окружности увеличивался на 0.15–0.2 мм.

 

Поиск по сайту